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磨損的介紹

日期:2021-01-04瀏覽:1809次

  磨損是摩擦的必然結(jié)果。在摩擦力作用下的整個過程中,發(fā)生一系列的機械、物理、化學(xué)的相互作用,以致機件表面發(fā)生尺寸變化和物質(zhì)損耗,這種現(xiàn)象稱為磨損。磨損是決定機械壽命的重要因。
 
  磨損率:單位時間(或單位行程、圈數(shù)等)材料的損失量,稱為磨損率。
 
  耐磨性:是指材料抵抗脫落的能力。與磨損率成倒數(shù)關(guān)系。
 
  在磨損過程中,由于磨屑的形成也是材料發(fā)生變形和斷裂的結(jié)果,所以靜強度的基本理論也基本適用于磨損過程分析。所不同的是,磨損是發(fā)生在材料表面的局部變形與斷裂,這種變形與斷裂是反復(fù)進(jìn)行的,具有動態(tài)特征。一旦磨屑形成,該過程就轉(zhuǎn)入下一循環(huán)。這種動態(tài)特征的另一標(biāo)志是材料表層組織經(jīng)過每次循環(huán)后總要變到新的狀態(tài)。所以由常規(guī)試驗標(biāo)志的材料力學(xué)性能不一定能如實反映出材料耐磨性的優(yōu)劣。
 
  材料的磨損除主要由力學(xué)因素引起外,在整個過程中材料還將發(fā)生一系列物理、化學(xué)狀態(tài)的變化。如因表面材料的塑性變形引起的形變硬化及應(yīng)力分布的改變,因摩擦熱引起的二次相變淬火、回火及回復(fù)再結(jié)晶,因外部介質(zhì)產(chǎn)生的吸附和腐蝕作用等都將影響材料的耐磨性能。
 
  機件正常運行的磨損過程如圖5.8-4所示,一般分3個階段,曲線上的各點斜率即為磨損速率。
 
  1)跑合(磨合)階段  圖中OA階段。該階段隨著表面被磨平,實際接觸面積不斷增大,表層應(yīng)變硬化,磨損速率不斷減小。表面形成牢固的氧化膜,也降低了該段的磨損速率。
 
  2)穩(wěn)定磨損階段  圖中AB段。該段的斜率就是磨損速率,為一穩(wěn)定值。實驗室的磨損試驗就是根據(jù)該段經(jīng)歷的時間、磨損速率或磨損量來評定材料耐磨性能的。大多數(shù)工件均在此階段服役,磨合得越好,該段磨損速率就越低。
 
  3)劇烈磨損階段  圖中BC段。隨磨損過程的增長,磨耗增加,摩擦副接觸表面間隙增大,機件表面質(zhì)量惡化,潤滑膜被破壞,引起劇烈振動,磨損重新加劇,機件快速失效。
 
圖5.8-4 磨損量與時間的關(guān)系示意圖

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